AFM004 Attrezzatura didattica per la formazione professionale: Trainer di meccatronica per sistemi automatizzati di stoccaggio su pallet1 Panoramica del prodotto
1.1 Profilo
Questa attrezzatura didattica è composta principalmente da vari tipi di sensori industriali, un'unità di controllo pneumatico, interruttori elettrici, un controllore a logica programmabile (PLC), un'interfaccia uomo-macchina (HMI) e componenti affini; include inoltre un'unità a nastro trasportatore, un modulo di stoccaggio (bin), un sistema a vuoto, un modulo di manipolazione, un manipolatore triassiale, un modulo di stoccaggio tridimensionale e un'unità touch screen. L'insieme costituisce una piattaforma meccanica integrata, configurata come una stazione di lavoro per l'integrazione meccanica ed elettrica. Attraverso le relative esercitazioni pratiche, è possibile acquisire familiarità con le caratteristiche operative dei sistemi ad attuatori pneumatici, con i sistemi di controllo del movimento basati su PLC Siemens 200, con i metodi di comunicazione tra touch screen e PLC, ecc. Il dispositivo mira a formare gli studenti fornendo le conoscenze e le competenze pertinenti, risultando ideale per l'insegnamento professionale e per gli esami di certificazione delle competenze presso istituti tecnici superiori, scuole secondarie a indirizzo professionale e centri di formazione professionale.
1.2 Caratteristiche
(1) Il dispositivo didattico utilizza una struttura portante in lega di alluminio, garantendo alla piattaforma di formazione una solida stabilità strutturale. I moduli degli attuatori sono fissati alla base in modo pratico e intuitivo, risultando al contempo robusti e resistenti ai danni.
(2) La distribuzione dei componenti e l'unità di controllo PLC del dispositivo didattico adottano un design a pannello; il sistema di alimentazione è dotato di connessioni di sicurezza a spina, mentre i collegamenti interni del dispositivo sono realizzati tramite cablaggi dedicati, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile.
(3) Il dispositivo didattico integra tecnologie meccaniche (inclusa la pneumatica), sensoristica, controllo PLC e reti di comunicazione, riflettendo le caratteristiche dei moderni processi produttivi industriali. La struttura è modulare, aperta e scomponibile, consentendo una facile sostituzione dei moduli; la selezione dei contenuti dei moduli è guidata dai principi delle funzioni produttive e dell'apprendimento integrato, facilitando la scelta dei moduli necessari sia per le attività didattiche che per le competizioni tecniche.
(4) Il modulo di addestramento del dispositivo di esame (configurabile come stazione master o slave) gestisce i terminali di I/O del PLC; attraverso apposite morsettiere, vengono collegati i vari elementi di comando, quali interruttori, sensori fotoelettrici, sensori generici ed elementi di segnalazione luminosa.
2 Parametri tecnici
(1) Alimentazione in ingresso: Sistema monofase a tre fili, 220 V ± 10%, 50 Hz
(2) Dimensioni d'ingombro: 1250 mm × 750 mm × 800 mm
(3) Potenza assorbita: < 1,5 kVA
(4) Peso: < 150 kg
(5) Condizioni operative: Temperatura -10 ℃ ~ +40 ℃; Umidità relativa < 85% (a 25 ℃)
3 Composizione del prodotto
3.1 Unità di alimentazione in ingresso
Il terminale di alimentazione è posizionato nell'area elettrica del banco di formazione; il collegamento avviene tramite spina e passa attraverso un interruttore differenziale (RCCB) che gestisce l'alimentazione principale del sistema.
3.2 Banco di formazione
Il banco di formazione è dotato di un pannello di base in alluminio che consente di eseguire esperimenti su un piano orizzontale; la struttura è solida ed esteticamente gradevole.
3.3 Caratteristiche specifiche: Alimentazione: 230 Volt; Scomparti di stoccaggio: 32; Numero di connessioni: 8; Pannello touch; Pressione di esercizio: 6 Bar; Regolatori assi: 2 servoregolatori per assi; Sistema: Posizionamento cartesiano; Funzionalità aggiuntive: Switch a 8 porte per connessione Ethernet industriale; Montaggio su modulo a nastro trasportatore; PLC per il controllo del nastro trasportatore; Comunicazione Ethernet; Sensori RFID; Console di controllo con pannello touch e pulsante di arresto di emergenza; Sistema di posizionamento cartesiano composto da: 2 assi lineari di tipo servoassistito, 1 asse lineare pneumatico, 1 asse rotativo pneumatico, 1 pinza pneumatica; Tutti i cavi di programmazione necessari per il collegamento tra PC e apparecchiatura; Tutti i cavi di comunicazione necessari (via protocollo) per il collegamento tra le apparecchiature; Formazione sull'utilizzo dell'apparecchiatura in ambito Industria 4.0; Manuali di funzionamento e manutenzione; Include formazione sull'uso e sulla movimentazione dell'apparecchiatura.
