Sistema di laboratorio a stazione compatta per la misurazione e il controllo di processo – Apparecchiatura didattica e formativa per il controllo di processo

AFM016P Sistema di laboratorio a stazione compatta per la misurazione e il controllo di processo – Apparecchiatura didattica e formativa per il controllo di processo
Formazione e addestramento sul controllo di pressione, portata, volume e temperatura nei sistemi di misurazione e controllo di processo. Composto da:
Incluso: 2 serbatoi di stoccaggio gas, recipiente a pressione, sistema di tubazioni a innesto, telaio di supporto, serbatoio di alimentazione gas.
Dimensioni: 1350x600x1800 mm
Sensori:
4 sensori capacitivi
Sensore a ultrasuoni
Sensori di portata
Sensore di pressione
Sensore di temperatura
Manometro
Attuatori:
3,4 l/min alla pompa (max. 1,2 bar)
Riscaldamento elettrico: circa 1000 W
Canale di alimentazione con trasformatore e controllo
Alimentatore integrato
Controllore motore con controllo digitale e analogico

Parametri
La struttura complessiva, realizzata con profilati in alluminio, offre un sistema di progettazione modulare, pienamente flessibile e aperto, ideale per apprendere i principi fondamentali dell'automazione di processo attraverso la sperimentazione pratica. I componenti accessori sono preinstallati sul pannello. Il modulo base fornisce un'ampia piattaforma che consente un'installazione rapida e sicura, necessaria per l'esecuzione dei vari esperimenti. Esso comprende un serbatoio dell'acqua con relativa pompa, un quadro elettrico di alimentazione, unità di connessione e manutenzione, nonché un regolatore di pressione per l'alimentazione esterna di aria compressa.
Il collegamento dei cavi di misurazione e controllo, delle linee di processo e dell'alimentazione elettrica costituisce l'elemento centrale del programma di esercitazioni. Oltre ai contenuti puramente tecnologici relativi al sistema, l'obiettivo didattico fondamentale risiede nella capacità di pianificare, modificare, testare, eseguire il debug e ottimizzare le operazioni in fase preliminare.
Il sistema consente di gestire il controllo di quattro variabili di processo — temperatura, livello del liquido, pressione e portata — e di condurre esperimenti di controllo di processo su variabili integrate e complesse, tra cui:
1. Funzionamento di base del dispositivo sperimentale e debug della strumentazione.
2. Utilizzo e test delle prestazioni del trasmettitore di pressione.
2. Esperimento di controllo della pressione e controllo a cascata.
3. Esperimento di caratterizzazione dinamica di un serbatoio d'acqua a capacità singola e auto-bilanciante.
4. Esperimento di caratterizzazione dinamica di un serbatoio d'acqua a doppia capacità e auto-bilanciante.
5. Esperimento di controllo della temperatura (con due modalità: controllo tramite strumentazione intelligente e controllo tramite PLC).
6. Esperimento di controllo continuo della temperatura (con tre modalità: controllo tramite strumentazione intelligente, controllo tramite PLC e controllo PID analogico).
7. Esperimento di controllo tramite strumentazione intelligente.
9. Esperimento di controllo del livello del liquido in un serbatoio a doppia capacità (con tre modalità: controllo tramite strumentazione intelligente, controllo tramite PLC e controllo PID analogico).
12. Analisi qualitativa dei sistemi di controllo ad anello singolo.
13. Esperimento di interconnessione per sistemi di controllo a cascata.
15. Sistemi di controllo basati su computer.
16. Sistemi di controllo basati su PLC.