AFT098 Banco didattico per rettifica continua – Apparecchiatura da laboratorio termotecnico – Attrezzatura per formazione professionale1 Descrizione
La distillazione viene utilizzata per separare miscele liquide composte da singoli liquidi solubili l'uno nell'altro. La rettifica si riferisce alla distillazione in controcorrente. Come miscela liquida per tale processo, si raccomanda l'uso di etanolo/acqua.
Sono disponibili una colonna a piatti forati, una colonna a piatti a campanelle e una colonna a riempimento. La colonna a riempimento è riempita con anelli di Raschig. Ogni colonna dispone di tre attacchi a diverse altezze per l'alimentazione. Il prodotto di testa viene condensato utilizzando un condensatore e un serbatoio di separazione di fase. Parte di questo condensato viene raccolta in un serbatoio come prodotto finale, mentre la parte restante viene reimmessa nella colonna. Il rapporto di riflusso viene regolato tramite valvole. Il prodotto di fondo può essere raccolto in due serbatoi. Uno scambiatore di calore consente di preriscaldare l'alimentazione sfruttando il calore del prodotto di fondo in uscita dalla colonna.
I valori di misura rilevanti vengono registrati da appositi sensori. La composizione dell'alimentazione e dei prodotti viene determinata tramite un areometro, basandosi sulla differenza di densità tra etanolo e acqua.
Il banco didattico viene gestito e controllato tramite un PLC integrato dotato di touch screen. I valori di misura possono essere trasmessi via LAN a un PC, dove possono essere analizzati utilizzando il software in dotazione. Grazie a un router WLAN integrato, il banco può essere ulteriormente gestito e controllato tramite un dispositivo terminale esterno; inoltre, l'interfaccia utente può essere visualizzata contemporaneamente su numerosi dispositivi (funzione di *screen mirroring*). La navigazione nei menu è indipendente dall'interfaccia utente visualizzata sul touch screen del banco didattico. Sul dispositivo terminale sono disponibili diversi livelli utente, ciascuno con funzioni specifiche. È possibile effettuare l'acquisizione dei dati sui dispositivi terminali tramite la rete.
2 Specifiche tecniche
Rettifica continua e discontinua
Colonne a riempimento, a piatti forati e a piatti a campanelle (intercambiabili)
Controllo del dispositivo tramite PLC; gestione operativa via touch screen o dispositivo terminale esterno
*Screen mirroring*: possibilità di duplicare l'interfaccia utente su numerosi dispositivi terminali; acquisizione dati via rete
3 ingressi di alimentazione e 8 sensori di temperatura per colonna
Colonne a piatti forati e a piatti a campanelle con 8 piatti ciascuna
Colonna a riempimento con anelli di Raschig
Modalità sottovuoto attivabile tramite pompa a membrana
Evaporatore a riscaldamento elettrico
Scambiatore di calore per il raffreddamento del prodotto di fondo (sfruttato per il preriscaldamento dell'alimentazione o tramite acqua di raffreddamento)
Condensatore e serbatoio di separazione di fase per il prodotto di testa
Circuito chiuso dell'acqua di raffreddamento con scambiatore acqua/aria
Regolazione del rapporto di riflusso tramite valvole
Software per l'acquisizione dati via LAN (compatibile con Windows 8.1 e 10)
3 Dati tecnici
Colonne
altezza x diametro interno: 780x50 mm
Pompa di alimentazione
portata max.: 320 mL/min
Pompa dell'acqua di raffreddamento
portata max.: 10 L/min
Pompa a membrana: vuoto finale ca. 213 mbar ass.
Serbatoi: alimentazione: 2x ca. 5 L; prodotto di fondo: 2x ca. 5 L; prodotto di testa: ca. 1,9 L
Superfici di scambio termico
preriscaldamento alimentazione/raffreddamento fondo: ca. 0,03 m²
condensatore prodotto di testa: ca. 0,04 m²
Campi di misura
temperatura: 33x 0…150 °C
sensore di pressione: 2x 0…2,5 bar (colonna), 1x -1…1 bar
manometro: -1…0,6 bar; rapporto di riflusso: 0…100%; potenza: 0…4 kW (riscaldatore); portata: 30…320 L/h (acqua di raffreddamento); densità: 0,7…1 g/mL; 400 V, 50 Hz, trifase; 400 V, 60 Hz, trifase; 230 V, 60 Hz, trifase
UL/CSA opzionale
Dimensioni e peso
LxPxA: 1905x790x2200 mm; Peso: ca. 400 kg
