AFT107 Controllo di quattro variabili da apparecchiature di laboratorio termico di ingegneria di processo, apparecchiature didattiche, apparecchiature per la formazione professionale.I. Descrizione
Il sistema facilita l'apprendimento pratico nel controllo di quattro variabili controllate, di comune riscontro nell'ingegneria di processo.
È previsto un circuito dotato di un serbatoio trasparente graduato per il controllo della portata, del livello e della pressione. Sono incluse due opzioni di attuatore: una pompa a velocità variabile e una valvola di controllo pneumatica. È possibile generare una variabile di disturbo tramite una valvola situata all'uscita del serbatoio, ai fini del controllo del livello e della pressione. Una valvola posta sulla sommità del serbatoio consente inoltre di studiare il controllo del livello in presenza e in assenza di contropressione.
Per il controllo della temperatura è previsto un circuito di riscaldamento completo di elemento riscaldante, scambiatore di calore e pompa. La temperatura può essere controllata utilizzando l'elemento riscaldante come attuatore, oppure regolando il flusso dell'acqua di raffreddamento attraverso lo scambiatore di calore.
Sono possibili due tipologie di controllo a cascata: il livello nel serbatoio può essere controllato agendo sulla portata; la temperatura nel circuito di riscaldamento può essere controllata agendo sulla portata attraverso lo scambiatore di calore. Per entrambe le modalità di controllo a cascata, è possibile utilizzare come attuatore indifferentemente la pompa o la valvola di controllo.
Appositi sensori consentono la misurazione delle variabili controllate. Tali variabili possono essere lette anche direttamente su strumenti di misura analogici. È inoltre presente un registratore digitale (paperless) per la registrazione dei processi di controllo. Il controllore industriale dispone di quattro anelli di controllo selezionabili ed è dotato di interfaccia PROFIBUS DP. Ciò consente di gestire il banco didattico tramite un software di controllo di processo. Il software permette inoltre la registrazione delle variabili di processo e la parametrizzazione del controllore direttamente da PC.
2. Specifiche tecniche
controllo di livello, portata, pressione, temperatura e controllo a cascata
circuito con serbatoio di raccolta, serbatoio graduato, valvola di controllo pneumatica e pompa centrifuga multistadio a velocità variabile
circuito di riscaldamento con elemento riscaldante, pompa, vaso di espansione e scambiatore di calore
elemento riscaldante, valvola di controllo pneumatica e pompa centrifuga multistadio a velocità variabile come attuatori
sensori per la misurazione delle variabili controllate: livello, portata, pressione e temperatura
1 flussometro, 2 manometri e 4 termometri per la visualizzazione diretta
controllore parametrizzabile con 4 anelli di controllo selezionabili
registratore digitale (paperless) a tre canali
software di controllo di processo su interfaccia PCIe, compatibile con Windows 8.1 e 10
3. Dati tecnici
Serbatoi
serbatoio graduato: ca. 6 L
serbatoio di raccolta: ca. 90 L
Pompa centrifuga multistadio
portata max.: ca. 75 L/min
prevalenza max.: ca. 59 m
Pompa del circuito di riscaldamento
portata max.: ca. 50 L/min
prevalenza max.: ca. 3,5 m
Potenza del riscaldatore: ca. 2 kW
Regolatore configurabile come
regolatore P, PI o PID
regolatore a commutazione
Campi di misura
livello: 0…700 mm
portata: 0…4000 L/h
pressione: 1x 0…6 bar, 1x 0…10 bar
temperatura: 1x 0…60 °C, 3x 0…120 °C
230 V, 50 Hz, monofase
230 V, 60 Hz, monofase; 230 V, 60 Hz, trifase
UL/CSA opzionale
Dimensioni: LxPxA: 2260x800x1990 mm
Peso: ca. 250 kg
