AFM022P Studio completo su banco didattico per il controllo di processo e la regolazione – Apparecchiatura didattica e formativa1 Panoramica del prodotto
1.1 Panoramica generale
Il "controllo di processo" è l'abbreviazione di "controllo automatico del processo produttivo" e costituisce una componente fondamentale della tecnologia dell'automazione. Generalmente, il termine si riferisce al controllo continuo o automatico dei processi produttivi in settori industriali quali quello petrolifero, chimico, energetico, metallurgico, dell'industria leggera, dei materiali da costruzione, dell'energia nucleare e affini. Nei moderni processi di produzione industriale, la tecnologia di controllo di processo svolge un ruolo di crescente importanza nel raggiungimento di vari indicatori tecnico-economici ottimali, nel miglioramento dei benefici economici e della produttività del lavoro, nel perfezionamento delle condizioni lavorative e nella tutela dell'ambiente ecologico.
Assumendo come filo conduttore le tecnologie chiave e i sistemi impiantistici che incarnano i sistemi di automazione e informazione delle imprese di processo, progettiamo e realizziamo dispositivi didattici pratici e completi destinati ai laboratori professionali avanzati di controllo di processo; contestualmente, istituiamo una base per la pratica ingegneristica a supporto di tali laboratori disciplinari.
Questo dispositivo didattico presenta una progettazione razionale e una notevole versatilità. Non solo è in grado di soddisfare i requisiti della didattica sperimentale per i corsi attinenti all'automazione industriale, al controllo automatico e ad altri indirizzi di studio, ma si presta altresì a supportare attività di ricerca e sviluppo di argomenti specifici a livello post-laurea.
1.2 Caratteristiche
1.2.1 Adotta una struttura portante in alluminio di tipo industriale, caratterizzata da un design trasparente e da interfacce aperte. Grazie alla presenza di ruote universali alla base, ogni unità può essere disposta e coordinata in modo flessibile; il sistema risulta facile da utilizzare e robusto, riducendo il rischio di danneggiamenti.
1.2.2 Questo dispositivo didattico integra un pannello operatore "all-in-one" con PLC e touch-screen, affiancato da un'unità di controllo a pulsanti; tale configurazione consente di commutare tra la modalità di controllo manuale e quella automatica in modo indipendente, senza interferenze reciproche. Si tratta di una configurazione standard e diffusa per il controllo di processo in impianti industriali di piccole dimensioni, la quale accresce notevolmente la flessibilità nell'utilizzo delle apparecchiature.
1.2.3 È possibile impiegare una varietà di dispositivi di rilevamento e sensoristica (per temperatura, portata, livello del liquido e pressione) ampiamente utilizzati in ambito industriale, consentendo così la progettazione di un'ampia gamma di esperimenti correlati.
1.2.4 Il concetto di controllo a condivisione di tempo (time-sharing) consente di acquisire simultaneamente due o tre parametri, ad esempio una serie di misurazioni di portata e una serie di misurazioni di temperatura. Il sistema oggetto di studio è interamente realizzato in lega di alluminio. Con un approccio che coniuga l'estetica con il rigore ingegneristico, il sistema sperimentale destinato al laboratorio professionale di impianti di processo è stato attentamente concepito e realizzato, con l'obiettivo di creare un laboratorio dimostrativo che rifletta appieno lo spirito e le tecnologie del nostro tempo. 1.25 Il dispositivo è in grado di eseguire le attività formative di base relative al controllo di processo, realizzando il controllo dei quattro parametri — portata, temperatura, pressione e livello del liquido — nonché le funzioni di regolazione PID, e consentendo il raggiungimento di svariati obiettivi didattici e formativi.
2 Parametri di prestazione
2.1 Alimentazione: monofase a tre fili 220V±5% 50Hz;
2.2 Dimensioni: 1600×800×1800 mm
2.3 Potenza assorbita dalla macchina: <1KVA Segnale di controllo: Tensione 0～10V Corrente: 4-20mA;
2.4 Alimentazione dei dispositivi controllati: motore AC220V±10%, valvola di regolazione AC24V±10% 50HZ±10%, riscaldamento AC220V±10%
2.5 Ambiente operativo: -10℃～40℃, umidità relativa: 20%～90% (non condensante)
2.6 Condizioni di lavoro: temperatura ambiente -10℃～+40℃, umidità relativa ＜85% (a 25℃)
3 Composizione del prodotto
1 Pompa principale;
2 Acqua di raffreddamento esterna;
3 Elettrovalvola 2;
4 Serbatoio di raccolta;
5 Riscaldatore;
6 Serbatoio di miscelazione;
7 Elettrovalvola 1;
8 Pompa di preriscaldamento;
9 Valvola di miscelazione elettrica a tre vie;
10 Scambiatore di calore;
11 Tubo di troppopieno;
12 Valvola di sicurezza (scarico pressione);
F: Flussometro;
T: Sensore di temperatura (T1-T6);
L: Sensore di livello del liquido;
TIC: Regolatore di temperatura.
3.1 Composizione hardware del sistema di controllo elettrico
1) Touch screen MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Componenti elettrici
3.3 Dispositivo di rilevamento
