AFM040 Sistema di formazione per l'Industria 4.0, simulatore meccatronico, attrezzatura didattica, equipaggiamento educativo.1 Introduzione all'attrezzatura
1.1 Panoramica
Il sistema di formazione modulare e flessibile per la linea di produzione è un tipico prodotto di meccatronica e automazione. È stato sviluppato specificamente per scuole professionali e istituti di istruzione e formazione. È adatto per l'insegnamento e la formazione in produzione meccanica e automazione, meccatronica, ingegneria elettrica e automazione, ingegneria del controllo, misurazione e automazione, tecnologia di controllo, controllo computerizzato, controllo automatico e altre discipline correlate. Essendo situato vicino a un sito di produzione industriale, è specificamente progettato per la formazione pratica e l'insegnamento, rafforzando diverse competenze pratiche di controllo e ingegneria.
Il sistema comprende 4 stazioni: sistema di distribuzione, stazione di carico e scarico, stazione di assemblaggio e stazione di smistamento e stoccaggio. Il sistema di controllo utilizza il Siemens S7-1200, che offre un'ottima flessibilità. Ogni stazione dispone di un PLC indipendente. Il sistema di controllo consente a ciascuna stazione di funzionare in modo indipendente o congiuntamente a due, tre o quattro stazioni vicine. Gli studenti apprendono la progettazione, l'installazione, la programmazione, il debug e la formazione completa sull'utilizzo e il funzionamento di sistemi complessi. Il sistema comprende meccatronica, pneumatica, azionamento e controllo motori, PLC, sensori e altre tecnologie di controllo, ed è adatto agli studenti per lo svolgimento di esercitazioni pratiche di ingegneria, la progettazione di corsi e la formazione di giovani ingegneri.
1.2 Caratteristiche
(1) La piattaforma di addestramento utilizza una base in lega di alluminio con ruote universali installate alla base. Due ruote bloccabili consentono uno spostamento flessibile e il fissaggio in qualsiasi posizione.
(2) I terminali I/O del modulo PLC della stazione principale e della sottostazione del dispositivo di addestramento e valutazione sono collegati a ciascun interruttore di comando, interruttore fotoelettrico, sensore ed elemento indicatore tramite morsettiera; ogni modulo attuatore è posizionato su una piastra di base, il che lo rende facile da usare e resistente ai danni; l'unità di controllo PLC è installata nell'armadio di addestramento, garantendo sicurezza e affidabilità.
(3) Il sistema integra organicamente meccanica, pneumatica, controllo elettronico, azionamento motori, rilevamento tramite sensori, PLC e tecnologia di rete per il controllo industriale. Ha una struttura modulare ed è facile da assemblare. Può essere utilizzato per la formazione su singole competenze e per progetti di formazione completi. È in grado di eseguire l'installazione e il collaudo di parti meccaniche, l'installazione e il collaudo di sistemi pneumatici, l'installazione di circuiti di controllo elettrico e la programmazione di PLC, l'installazione e il collaudo di apparecchiature elettromeccaniche, l'installazione e il collaudo di sistemi di controllo automatico, l'installazione e il collaudo di sistemi di controllo di rete industriale, e può soddisfare pienamente le esigenze di insegnamento pratico e formazione ingegneristica.
(4) Sia la struttura meccanica che il sistema di controllo adottano interfacce standard unificate, che presentano elevata compatibilità e scalabilità. Con il rapido sviluppo della tecnologia industriale, il sistema segue l'aggiornamento e l'espansione tecnologica in loco per soddisfare ulteriormente le esigenze dei clienti e l'insegnamento pratico; questo sistema coltiva il pensiero creativo e le capacità degli studenti. Questo sistema permette agli studenti di apprendere diverse discipline, dall'assemblaggio meccanico alla progettazione elettrica, dal cablaggio alla programmazione e al debug dei PLC, fino alla formazione e alla manutenzione di sistemi fieldbus, ecc.
2 Parametri tecnici
Alimentazione: monofase trifase 220 V ± 10%, 50 Hz
Dimensioni: circa 700 mm x 800 mm x 1400 mm (dimensioni massime di una singola unità)
Potenza: <1 kVA
Peso: <100 kg (peso per stazione)
Temperatura ambiente: da -10 °C a +40 °C
Umidità relativa: <85% (25 °C)
3 Elenco dei componenti e introduzione dettagliata
3.1 Parte principale
N. Nome
1 Stazione di consegna (fermata)
2 Seconda stazione (stazione di elaborazione)
3 Tre stazioni (stazione di assemblaggio)
4 Quattro stazioni (stazione di smistamento e stoccaggio)
Pompa dell'aria di rifornimento (immagine mostrata)
3.2 Parte di controllo
N. Nome
1 Morsettiera
2 Schermo
3 Quadro strumenti
3.3 Parte di controllo
N. Nome
1 Pulsante di emergenza
2 Selettore modalità standalone o online
3 Pulsante di avvio
4 Pulsante di arresto
5 Pulsante di reset
6 Indicatore di guasto
3.4 Struttura interna della sala di distribuzione dell'alimentazione
N. Nome
1 Interruttore automatico (2P)
2 Interruttore automatico (2P)
3 PLC
4 Morsettiera
5 Relè
6 Interruttore
3.5 Accessori
N. Nome Quantità
1 blocco 9
2 prese multiforo 1
3 Cavo 1
Chiavetta USB di rifornimento 1
4. Elenco degli esperimenti
Esperimento 1 Test standalone a una stazione
Esperimento 2 Test standalone a due stazioni Esperimento
Esperimento 3: test autonomo a tre stazioni
Esperimento 4: test autonomo a quattro stazioni
Esperimento 5: test online delle apparecchiature
