AFM008 Sistema di addestramento modulare per la meccatronica – Apparecchiatura didattica per la formazione professionale1. Panoramica
Questo sistema è un sistema di formazione integrato basato su un modello di linea di produzione industriale flessibile; il suo contenuto spazia dall'integrazione industriale di meccanica, elettrotecnica e automazione, fino ad altre tecnologie applicative di controllo automatico. Il sistema effettua lo scambio di dati in tempo reale tramite il software di configurazione WINCC installato sul computer di supervisione (host) e consente a tutte le piattaforme modulari e agli attuatori presenti nel sistema di costituire una rete di controllo industriale integrata; a livello hardware, il sistema supporta le modalità di comunicazione di rete 485, MODBUS e DP.
L'intero sistema si compone di sei parti, ovvero sei postazioni di lavoro che simulano un sistema di produzione industriale flessibile: la stazione di carico materiali, la stazione di movimentazione, la stazione di lavorazione, le stazioni di movimentazione e assemblaggio, la stazione di assemblaggio vera e propria e la stazione di smistamento e stoccaggio. Ciascuna stazione è dotata di un PLC che funge da unità di controllo principale; è possibile effettuare una formazione sul controllo integrato delle sei stazioni attraverso la comunicazione tra i relativi PLC, in base alle specifiche esigenze, oppure configurare un sottosistema flessibile di dimensioni ridotte utilizzando solo alcune stazioni adiacenti a scopo didattico; è inoltre possibile svolgere attività di formazione sul controllo di ciascuna singola stazione in modo indipendente. Il sistema si distingue per una configurazione razionale e contenuti didattici ricchi e completi; esso realizza il controllo esecutivo lungo l'intera catena operativa, dalla supervisione dei dati di configurazione sul computer host fino al livello più basso del sistema. Copre i vari elementi delle moderne tecnologie di controllo integrato (meccanica, elettrotecnica e automazione) in ambito industriale e risponde alle esigenze formative relative alla progettazione, installazione, messa in servizio, programmazione di sistemi complessi e ad altre tematiche affini.
Il sistema consente di simulare le fasi di rilevamento tramite sensori, elaborazione e trasmissione dati, controllo intelligente e attuazione operativa tipiche di una linea di produzione industriale; attraverso il suo utilizzo, è possibile apprendere e padroneggiare le tecnologie pneumatiche, le tecniche di azionamento e controllo motori, la programmazione PLC, le comunicazioni industriali, l'applicazione dei sensori, i sistemi di trasmissione meccanica, la robotica e altre discipline tecniche correlate.
2. Parametri tecnici
1) Alimentazione del circuito principale del quadro di controllo: monofase AC 220 V ± 10% 50 Hz
2) Alimentazione del circuito di controllo del quadro: DC 24 V
3) Temperatura: -10 ℃ ~ 40 ℃
4) Umidità ambientale: ≤ 90% (a 25 ℃)
5) Pressione di alimentazione dell'aria: 0,5 ~ 0,6 MPa
6) Potenza assorbita dalla macchina: ≤ 1 kVA
7) Dimensioni: 2980 × 1500 × 1400 mm (L × P × A)
8) Composizione: Il presente sistema comprende 6 postazioni di lavoro indipendenti che, interconnesse tra loro, costituiscono un sistema di produzione integrato; per il flusso operativo del sistema, si prega di consultare il diagramma di flusso riportato di seguito.
