Condizionatore d'aria Single-Split Type Cooling/Heating Didactique Materiels School Teaching Equipment Refrigeration Trainer

AY20260417-LA06 Condizionatore d'aria Single-Split Type Cooling/Heating Didactique Materiels School Teaching Equipment Refrigeration Trainer
1. GENERALITÀ
1.1 Ambito dei lavori
L'appaltatore dovrà fornire, consegnare, installare, collaudare, mettere in funzione e consegnare un'unità didattica completa per la simulazione di un sistema di condizionamento d'aria split, idonea per laboratori di formazione tecnica e professionale (IFP).
L'apparecchiatura dovrà comprendere un sistema di condizionamento d'aria split completamente funzionante, montato su una piattaforma mobile per la formazione, comprensivo di unità interne ed esterne, strumentazione, moduli di simulazione guasti, accessori e documentazione didattica.
L'unità dovrà essere completa in ogni sua parte e pronta per l'uso didattico immediato.
1.2 Scopo
Il dispositivo di addestramento deve consentire:
Dimostrazione delle procedure di installazione dei condizionatori d'aria split
Studio del ciclo frigorifero e dei componenti del sistema
Funzionamento sia in modalità raffreddamento che riscaldamento
Esercitazioni pratiche di manutenzione e risoluzione dei problemi
Misurazione e analisi delle prestazioni
Formazione sulla diagnosi dei guasti del sistema
1.3 Norme applicabili
L'apparecchiatura deve essere conforme alle norme internazionali applicabili, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
Norme IEC per la sicurezza elettrica
Norme ISO per i sistemi di refrigerazione
Normative locali in materia di sicurezza elettrica e di laboratorio
Normative ambientali relative alla gestione dei refrigeranti
Tutti i refrigeranti forniti devono essere conformi alle normative ambientali internazionali.
2. DESCRIZIONE DEL SISTEMA
Il dispositivo di addestramento per condizionatori d'aria split si baserà su un vero sistema di condizionamento d'aria split commerciale e sarà composto da:
Un'unità evaporatrice interna a parete
Un'unità condensatrice esterna (a frequenza variabile)
Tubazioni di refrigerazione integrate con accesso per la manutenzione
Pannello di strumentazione
Sistema di simulazione guasti
Sia l'unità interna che quella esterna saranno montate su un telaio di addestramento strutturale in alluminio comune con ruote robuste.
Il sistema funzionerà in:
Modalità raffreddamento
Modalità riscaldamento (ciclo inverso)

3. COSTRUZIONE MECCANICA
3.1 Piattaforma di addestramento
Dimensioni minime
1200 mm (L) × 1000 mm (P) × 1750 mm (A)
Struttura rigida con staffe in alluminio
Quattro (4) ruote per carichi pesanti:
Due (2) con freno
Due (2) senza freno
Disposizione chiara per la manutenzione e la visibilità durante le istruzioni
Tutti i componenti sono etichettati con testo e schemi dei circuiti di refrigerazione
3.2 Sistema di refrigerazione
3.2.1 Refrigerante
Refrigerante: R410A o equivalente approvato
3.2.2 Unità esterna (sezione condensatore)
Deve includere:
Compressore inverter, 220 V CA
Refrigerante: R410A o equivalente
Potenza del condensatore: minimo 4,1 kW
Metodo di raffreddamento: aria forzata
Potenza dell'evaporatore: minima 3,5 kW
Metodo di raffreddamento: espansione diretta
Regolatore di refrigerazione a tubo capillare
Filtro disidratatore saldato
Valvole di ispezione a tre vie:
Linea gas: minimo 3/8 di pollice
Linea liquido: minimo 1/2 pollice
3.2.3 Unità interna (evaporatore a parete)
Tipo a parete
Regolatore di temperatura integrato
Completamente funzionante in modalità raffreddamento e riscaldamento
3.3 Accessori per il circuito di refrigerazione
Il sistema di refrigerazione deve includere:
Osservatore di livello (tipo saldato)
Valvole manuali (minimo 2 pezzi, raccordo svasato, Φ6)
Manometri di alta e bassa pressione:
Bassa pressione: da -30 a 500 psi (0–35 kg/cm²)
Alta pressione: da 0–800 psi (0–55 kg/cm²)
Alta e bassa pressione Regolatori di pressione
Attacchi filettati svasati Φ6 mm
4. IMPIANTO ELETTRICO
4.1 Requisiti di alimentazione
Monofase 220 V ±10%
Frequenza: 50 Hz
Corrente nominale: 16 A (minimo)
4.2 Pannello di controllo
Il pannello di controllo dello strumento deve includere:
Voltmetro a lancetta (0–250 V)
Amperometro a lancetta (0–10 A)
Comando On/Off
Interruttore differenziale 16 A (minimo)
Protezione da sovraccarico 10 A (minimo)
Interruttore di avviamento a chiave (tipo autobloccante)
Pulsante di arresto di emergenza (tipo autobloccante)
Almeno cinque (5) spie luminose
Quattro (4) display digitali della temperatura
Tutti i cablaggi devono essere instradati internamente e chiaramente identificati.
4.3 Misurazione della temperatura
Le unità di visualizzazione digitale della temperatura devono soddisfare i seguenti requisiti:
 Alimentazione: 220 V ±10%
 Intervallo di temperatura: da -50 °C a +110 °C
 Precisione: ±0,5 °C
 Risoluzione: 0,1 °C
 Tipo di sensore: NTC con guaina protettiva
Quantità: 4 set.
5. SISTEMA DI SIMULAZIONE DEI GUASTI
L'apparecchiatura deve includere:
 Minimo dieci (10) unità indipendenti per la generazione di guasti
 Moduli per la diagnosi e il collaudo dei guasti
Il sistema deve consentire la simulazione di guasti comuni degli impianti di condizionamento a scopo formativo.
6. STRUMENTAZIONE E ACCESSORI PER LA FORMAZIONE
Saranno forniti i seguenti accessori standard:
Set di manometri compositi doppi (compatibili con R410A, R404A, R407C, R134a, R22)
Set di chiavi (7 pezzi)
Anemometro digitale:
Velocità del vento: 0,3–45 m/s
Funzione di misurazione della temperatura
Kit di attrezzi per svasatura ed espansione:
Metrico: 6–19 mm
Imperiale: 1/4"–3/4"
Cassetta degli attrezzi contenente:
Bombola di ossigeno da 2 litri
Bombola di gas
Torcia per saldatura
Rilevatore di perdite a ultrasuoni
Pompa per vuoto a due stadi
Penna di prova al neon (12–250 V)
Refrigerante R410A
Manuale di formazione pratica
7. REQUISITI FUNZIONALI
Il sistema deve Consentire agli studenti di eseguire:
1. Identificazione dei componenti di un condizionatore d'aria split
2. Formazione sull'installazione di sistemi di condizionamento d'aria split
3. Osservazione del ciclo di refrigerazione
4. Misurazione e acquisizione di dati sperimentali
5. Applicazione di diagrammi entalpia-umidità (psicrometrici)
6. Diagnosi dei guasti del sistema
7. Calcolo delle prestazioni
8. Discussione analitica e redazione di report
8. REQUISITI DI SICUREZZA
Il sistema deve includere:
Protezione da corrente residua
Protezione da sovraccarico
Dispositivo di arresto di emergenza
Valvole di servizio chiaramente etichettate
Collegamenti del refrigerante sicuri
Procedure di manipolazione sicure per la carica e il recupero del refrigerante
Tutte le parti rotanti o sotto tensione esposte devono essere adeguatamente protette.