AFT090 Apparecchiatura da laboratorio termica per estrazione solido-liquido – Attrezzatura didattica e formativa1. Panoramica del prodotto
L'estrazione è un metodo più efficiente, selettivo ed economicamente vantaggioso, in grado di sostituire metodi di separazione quali la distillazione, l'evaporazione e le tecnologie a membrana. Le applicazioni di questo metodo includono l'estrazione di oli da semi oleosi o la lisciviazione di sali metallici da minerali.
La piattaforma sperimentale per l'estrazione solido-liquido impiega il metodo dell'estrazione solido-liquido (lisciviazione) per separare miscele solide. L'estrazione solido-liquido consiste nell'utilizzo di agenti estrattori per rimuovere i componenti solubili da materiali solidi.
L'ambito delle sperimentazioni comprende le seguenti aree:
Acquisizione dei principi fondamentali dell'estrazione solido-liquido
Dimostrazione della natura continua e discontinua del processo di estrazione solido-liquido
Studio dei processi a stadio singolo, doppio e triplo
Effetto della portata dell'agente estrattore e della temperatura sul processo di estrazione
Effetto della portata massica del materiale da estrarre e della velocità del carosello sul processo di estrazione
1.1 Istruzioni per l'uso
Questa unità può essere utilizzata per attività formative nell'ambito dei processi termici e della strumentazione industriale. È progettata esclusivamente a fini didattici e non è idonea all'uso industriale.
1.2 Parametri del prodotto
Dimensioni (LxPxA): 1360 x 780 x 1900 mm
Peso: <180 kg
Alimentazione: monofase CA 230 V 50 Hz
2.2 Caratteristiche
Il funzionamento del dispositivo didattico per l'estrazione si basa sul principio del controcorrente. In questo metodo, il gradiente di concentrazione funge da forza motrice per il trasferimento di massa. Nello specifico, l'estratore fresco viene immesso nell'estrattore rotante per estrarre il materiale oggetto di estrazione. L'estrattore rotante ruota lentamente al di sopra di una base perforata, mentre il materiale da estrarre viene alimentato in modo continuo nell'unità di alimentazione rotante tramite un trasportatore a coclea. All'interno dell'unità, l'estratore viene nebulizzato; è possibile configurare la valvola dell'estratore per un funzionamento continuo a uno, due o tre stadi, al fine di estrarre i materiali. Il residuo di estrazione lisciviato cade nell'apposito contenitore dopo un ciclo completo di rotazione dell'alimentatore. La modalità "interrotta" consente di arrestare l'estrattore rotante. È possibile utilizzare tre pompe per il trasporto dell'estratore dal relativo serbatoio; la velocità di ciascuna pompa può essere regolata singolarmente per ogni stadio. Durante il processo operativo, almeno una delle tre pompe di processo rimane attiva; la pompa di scarico si avvia automaticamente, trasferendo il liquido di estrazione nell'apposito contenitore. L'impiego di un riscaldatore con controllo della temperatura consente di regolare e visualizzare la temperatura dell'estratore nello stadio pertinente. Ogni stadio è dotato di un sensore di conducibilità per monitorare il processo di separazione. Tutti i valori misurati possono essere visualizzati tramite il software.
2.3 Descrizione del processo
L'unità (stadio 1) viene irrorata con estratore fresco; il materiale estratto da questa unità viene successivamente scaricato in un apposito contenitore. Le prime due unità (secondo stadio) vengono irrorate con l'estratore proveniente dal primo stadio. Le due unità che precedono il secondo stadio costituiscono il terzo stadio. Il terzo stadio viene irrorato con l'estratore scaricato dal secondo stadio. Di conseguenza, il materiale da estrarre risulta completamente estratto all'interno dell'unità di processo. Un'unità è dedicata al caricamento dei materiali, un'unità allo svuotamento e un'unità rimane vuota. Una volta raggiunto lo stato stazionario nel corso del primo esperimento di estrazione, l'acquisizione dei dati assume rilevanza scientifica a partire dal secondo esperimento di estrazione. Regolando la velocità di rotazione, è possibile modificare il tempo di residenza del materiale sottoposto a estrazione.
